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  氫氧化鋁阻燃劑是各類材料助劑中發展較快的品種之一。氫氧化鋁阻燃劑存在的目的是使非阻燃材料具備阻燃的性能，在一定條件下不容易燃燒或者能夠自熄。隨著氫氧化鋁阻燃劑技術的不斷進步，氫氧化鋁阻燃劑的種類越來越多，其性能也有了大幅度的提高。如今氫氧化鋁阻燃劑的阻燃作用主要包括兩類：一類可以延緩起火事件，并抑止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應的方式，另一類是讓材料表面迅速發泡膨脹并碳化，形成保護層。隨著人們環保意識和安全意識的不斷提高，也隨著新技術的不斷研發與進步，未來氫氧化鋁阻燃劑將會有更大的發展，小編今天要跟大家講一講未來氫氧化鋁阻燃劑的四大發展方向，希望能對大家有所幫助。

  1： 結碳技術
  高聚物燃燒時，在凝聚相產生結碳就能達到阻燃目的。在材料表面結碳的厚度達1毫米時，就能承受743℃的高溫而不著火。在涂料中，季戊四醇、聚磷酸按和三聚氛胺可以分別作為良好的碳化劑、碳化催化劑和發泡劑。如將三者按一定比例添加于涂料中，就能制成性能優良的氫氧化鋁阻燃劑涂料.
此外，采用易碳化的高聚物與不能碳化的高聚物共混，也有良好的阻燃效果，如將易結碳的聚苯醚與高抗沖聚苯乙烯共混，就因能結碳而大大提高阻燃性;如再添加少量的氣相滅火的含鹵氫氧化鋁阻燃劑.就具有很高的阻燃性能.這種結碳技術將廣泛應用。
  2： 消煙技術
  由于聚合物中加入氫氧化鋁阻燃劑后，可使發煙量增加，因此消煙成為重要的研究課題.消煙劑是能有效地減少發煙量和煙密度的添加劑，消煙劑的應用重點是PVC,含鑰化合物的消煙阻憔劑是較有效的消煙劑。除了三氧化鑰和八鋁酸按之外，國外新開發的消煙劑鑰酸鋅是中毒率低和阻燃性優良的消煙劑。由于鋁化物價昂，故常采用硼酸鋅、氫氧化鋁、鋅、硅和磷等化合物與少量的鋁化物進行復配之后再添加，這是解決當前消煙問題較現實的途徑。
  3： 微膠囊化技術
  微膠囊化能阻止氫氧化鋁阻燃劑的遷移，提高阻燃效果、改善穩定性、改變劑型等。
  微膠囊化技術的研究已成為阻燃技術研究的前沿.近年來，國外已有微膠囊化產品，如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物用聚合物使其微膠囊化，并用于PVC、 PP、以及PVR (聚氨醋)，效果甚佳。
  4： 微粒化
  氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等氫氧化鋁阻燃劑，要求采用新技術、新裝置使其微粒化，以改善其流動性、加工性、提高阻燃效果等。氫氧化鋁的平均粒度要求達到15m，對于氧化銻則要求更細的粒度。用粒度0. 015^0. 025m的Sb2O3膠體作氫氧化鋁阻燃劑處理過的纖維，阻徽效果提高了8倍，其他性能也有提高。
  以上就是未來氫氧化鋁阻燃劑的四大發展方向的全部內容，希望能對大家有所幫助